Продажа запасных частей
Многоканальный телефон +7 (8162) 665099
Сервисная поддержка 8-800-707-73-23

Krone представляет первый в мире заготовщик пеллет

16.10.2015

Krone представляет первый в мире заготовщик пеллет

Krone представляет первый в мире заготовщик пеллет Уборка и гранулирование пеллет прямо на поле
Krone Premos 5000 – такое название носит новый, первый в мире мобильный заготовщик пеллет; с помощью этой машины возможно производить пеллеты из стебельчатых культур непосредственно из валка в поле. Затем пеллеты можно перегружать по транспортеру на транспортное средство и выполнять поставку конечному потребителю. Пеллеты применяются, например, как корм, подстилка в животноводческих помещениях, а также как топливо для отопительных систем.
Premos 5000 – это название производственной линейки; слово Premos происходит от латинского „premere“ (прессовать); число 5000 обозначает емкость бункера, которая составляет 5000 кг (до 9 м³). Производительность машины составляет 5000 кг/час и таким образом в 3-5 раз выше, чем у большинства имеющихся сегодня стационарных гранулирующих установок.
Машина работает следующим образом: Подборщик с рабочей шириной захвата 2,35 м подбирает стебельчатую массу, затем подающий ротор транспортирует ее на транспортер (ширина потока массы ок. 800 мм). Так материал попадает в пространство между двумя прессующими валами (800 мм шириной, диаметром 800 мм), которые попеременно оснащены рядами зубьев и отверстий. Собранная масса вдавливается через матрицу с отверстиями в средину вала. Каналы имеют диаметр 16 мм. После прессования пеллеты транспортируются через расположенные внутри шнековые транспортеры на ленточный транспортер, а оттуда попадают в интегрированный накопительный бункер. Благодаря этой новой технологии больше не требуется предварительной обработки, нуждающейся в больших затратах мощности (измельчение, размалывание). Поэтому затраты энергии на производство пеллет в общем составляют половину от стационарных гранулирующих установок.
Во время процесса гранулирования температура поднимается до 80 градусов, а давление до 2000 бар; в результате этого пеллеты стабильно склеиваются при остаточной влажности около 12 - 15 %. Если влажность собираемой массы находится в нижнем диапазоне, стабильное склеивание можно достигать путем разбрызгивания небольшого количества воды и/или мелассы. Альтернатива: В результате интегрированной системы увлажнения материал всегда спрессовывается с оптимальной влажностью.
Поэтому транспортировка пеллет Premos и работа с ними производится так же просто, как и с мазутом. Объёмная масса пеллет составляет от 600 до 700 кг/м³ (от 3 до 4-раз выше тюков из соломы). 2,5 кг пеллет заменяет приблизительно 1 кг мазута, что дает значительный экономический эффект по сравнению с мазутом и другими ископаемыми энергоносителями.
Разумеется, пеллеты могут использоваться также в качестве подстилки в животноводческих помещениях и корма. Имеющийся практический опыт показывает, что 250 г пеллет из соломы может поглотить около 1 л воды, таким образом, объем навоза может сократиться практически до 60%. Поставщики сырца могут использовать пеллеты для корма. Преимущества: В результате нагрева до 80 градусов пеллеты стерилизуются; и в дополнение хорошо дозируются.
Вывод: С Premos 5000 (система Kalverkamp) компания Krone предлагает первый в мире заготовщик пеллет, который может производить пеллеты из стебельчатой массы на поле. Таким образом, имеется возможность разумно использовать воспроизводимое сельскохозяйственное сырьё и вторичное сырьё для производства энергии, и вносить свой вклад для выпуска в атмосферу снижения CO₂. Кроме того, Premos 5000 может использоваться также вне сезона уборки урожая, так как опционально можно заказать разрыхлитель тюков: так машина может работать круглый код в стационарном режиме.
Другое преимущество: Машина работает очень эффективно: Для производства пеллет в поле требуется в два раза меньше энергии по сравнению с существующими сегодня стационарными технологиями гранулирования. К тому же, благодаря принципу заготовщика (пеллеты сразу с поля) серьезно снижаются затраты на логистику, так как становится ненужной затратная технологическая цепочка (прессование тюков, перегрузка, транспортировка, выгрузка, складирование, гранулирование).



Возврат к списку